Трехходовые водогрейные котлы серии CRONOS с реверсивным факелом, «мокрой задней стенкой» и горизонтальным расположением жаровых труб пригодны для использования как на жидком, так и на газообразном топливе.

Описание

• Тело котла сконструировано из стали, резка которой произведена плазменным автоматом, и затем сварено автоматической электросваркой.
• Завальцованная передняя трубная пластина и задняя стенка топки в форме блюдца не имеют Т-образных сварных стыков.
• Наличие спиралевидных турбулизаторов из высокотемпературной стали в жаровых трубах.
• Большой объём воды.
• В конструкции предусмотрены меры против накипи и конденсата.
• Передняя дверь изолирована огнеупорным цементом.
• Тело котла заключено в алюминиевый цилиндрический кожух, установленный на заводе. 

Котлы CRONOS являются высокоэффективными водогрейными котлами с реверсивным пламенем, подходящими для горелок, работающих под наддувом как на газообразном, так и на жидком топливе. Котлы разработаны для контуров с температурой теплоносителя от 60 до 110 °С и выходной мощностью от 1 400 до 6 000 кВт. Котлы серии CRONOS объединяют в себе высокую надёжность и долговечность с высокой тепловой эффективностью (КПД > 91%), а также полностью соответствуют требованиям ГОСТ 30735-2001 и директивы №92/42/СЕЕ по эффективности и стандарту качества ИСO 9001. Качество и надёжность изделия гарантируются правильным подбором термической нагрузки в зависимости от объёма камеры сгорания и поверхностей переноса тепла в котле. В результате хорошо подобранных параметров, данный котёл обеспечивает высокую эффективность, при этом сделан акцент на экономию топлива, низкую температуру отработанных газов и снижение вредных выбросов (СО и NOx). Большой объём воды является наиболее важной характеристикой котлов CRONOS. Это позволяет уменьшить количество запусков горелки, что, как следствие, увеличивает сезонную эффективность и позволяет котлу функционировать как гидравлический разъединитель. Благодаря большому объёму воды, котлы CRONOS имеют низкое сопротивление по водяному контуру и лучшую внутреннюю циркуляцию даже в режиме ожидания. Котлы CRONOS оборудованы специальными устройствами для уменьшения риска конденсации отработавших газов – одной из наиболее серьёзных проблем, возникающих в течение жизненного цикла котла. Конструкция котла включает специальную систему, которая направляет внутренние потоки горячей воды для защиты задней платины и труб, где риск чрезмерного охлаждения отработанных газов наиболее высок. 

Преимущества 

1. Тело котла сконструировано из соответствующей стали, согласно требованиям ГОСТ 30735-2001, резка которой произведена плазменным автоматом, и затем сварено автоматической электросваркой.
2. Передняя трубная пластина полностью завальцована по направлению к топке и сварена с последней сквозным торцевым швом (отсутствуют Т-образные сварные стыки) и обеспечивает аэродинамику для отходящих газов, которая исключает концентрацию высокой температуры и позволяет поглощать расширение при нагреве.
3. Задняя стенка топки в форме блюдца (без Т-образных сварных швов) погружена в воду (конструкция «мокрой задней стенки»), что обеспечивает эффективное охлаждение задней стенки.
4. Для более высокой статической сопротивляемости между задней стенкой топки и задней трубной пластиной вварена опорная труба.
5. Штампованное углубление в задней трубной пластине позволяет поглощать расширение топки.
6. Используются бесшовные жаровые трубы со вставленными внутрь спиральными турбулизаторами, значительно повышающими фактор передачи тепла.
7. Жаровые трубы собраны с передней трубной пластиной так, что минимально выступают над ней, что позволяет избежать концентрации температуры в этом месте.
8. Внутренняя циркуляция улучшена за счёт направляющей, которая возвращает холодные потоки к передней доске, понижая ее температуру и, как следствие, позволяет избежать конденсации в задней секции жаровых труб.
9. Передняя дверь изолирована изнутри огнеупорным цементом, и посажена на две легко открываемых петли.
10. Задний дымовой отсек закреплен болтами к задней трубной пластине, оборудован узлом соединения с дымовой трубой и лючком для чистки.
11. Нагревающиеся поверхности термически изолированы толстым слоем стекловаты;
12. Смонтированная на заводе наружная оболочка изготовлена из отделочных алюминиевых листов.

Данные для проектирование

• N1 Подача
• N2 Обработка
• N3 Соединение для приборов
• N4 Нижнее соединение (дренаж)
• N5 Соединение для предохранительного/-ых клапана/-ов
• N6 Закладочные элементы для датчиков
• N8 Закладной элемент для термометра
• N9 Панель управления